1. Чаму DDI больш экалагічны?
· Зніжэнне выкідаў VOC: прымяненне DDI вырабляе адносна мала лятучых арганічных злучэнняў (VOC). Гэтыя злучэнні часта з'яўляюцца асноўнымі забруджвальнікамі ў многіх пакрыццях і клеях, якія могуць негатыўна ўплываць на навакольнае асяроддзе і здароўе чалавека. Меншыя выкіды VOC робяць DDI больш выгадным з экалагічнай пункту гледжання.
· Нізкая таксічнасць: у параўнанні з некаторымі традыцыйнымі ізацыянатамі (такімі як талуолдыізацыянат і MDI), DDI мае меншую таксічнасць. Пры пэўных канцэнтрацыях ён уяўляе адносна меншы рызыка для здароўя чалавека, што робіць яго больш бяспечным у выкарыстанні і звароце.
· Магчымасць другаснай перапрацоўкі: таму што DDI не залежыць ад неаднаўляльных рэсурсаў, такіх як нафта, паліурэтанавыя матэрыялы на аснове DDI могуць у некаторых выпадках быць перапрацаваны і паўторна выкарыстаны, памяншаючы адукацыю адходаў і дапамагаючы звесці да мінімуму ўздзеянне на навакольнае асяроддзе.
2. Якія перавагі DDI у параўнанні з HDI і MDI?
· Нізкі ўзровень выкідаў VOC: DDI стварае адносна нізкі ўзровень VOC падчас прымянення, зніжаючы патэнцыйную шкоду навакольнаму асяроддзю і здароўю чалавека. Наадварот, прымяненне HDI і MDI можа быць звязана з больш высокімі выкідамі ЛОС.
· Больш нізкая таксічнасць: таксічнасць DDI ніжэйшая ў параўнанні з HDI і MDI, асабліва пры працяглым уздзеянні і ў асяроддзі з высокай канцэнтрацыяй. Гэта робіць DDI больш прывабным для прыкладанняў, якія патрабуюць высокіх стандартаў бяспекі.
· Выдатная ўстойлівасць да ізаляцыі і хімічных рэчываў: паліурэтанавыя матэрыялы, вырабленыя з DDI, дэманструюць выдатную ўстойлівасць да ізаляцыі і хімічных рэчываў, што робіць іх прыдатнымі для высокапрадукцыйных прамысловых прымянення. У той час як HDI і MDI таксама могуць забяспечыць добрую прадукцыйнасць, DDI можа пераўзыходзіць іх у некаторых канкрэтных прыкладаннях.
· Добрая эластычнасць і гнуткасць: паліурэтанавыя матэрыялы на аснове DDI звычайна валодаюць лепшай эластычнасцю і гнуткасцю, што робіць іх прыдатнымі для прымянення, якое патрабуе высокай эластычнасці, напрыклад, эластамераў і пакрыццяў. Гэта прыводзіць да выдатных паказчыкаў у такіх галінах, як спартыўны інвентар і падлогавыя матэрыялы.
· Выдатная цякучасць: DDI дэманструе добрую цякучасць падчас апрацоўкі, што палягчае яго выкарыстанне ў ліцці пад ціскам, нанясенні пакрыццяў і іншых працэсах, што з'яўляецца перавагай для фарміравання складаных формаў.
· Аднаўляльныя крыніцы сыравіны: сыравіна для дымернай кіслаты звычайна паходзіць з раслінных алеяў, што забяспечвае лепшую ўстойлівасць. У параўнанні з HDI і MDI на нафтавай аснове, DDI мае больш моцны ўстойлівы профіль, які адпавядае сучасным патрабаванням навакольнага асяроддзя і ўстойлівага развіцця.
· Шырокі спектр прымянення: DDI можа быць выкарыстаны ў розных галінах, такіх як пакрыцця, клеі і эластомеры, асабліва вылучаючыся ў высокаэфектыўных прымяненнях (напрыклад, падлогавае пакрыццё з высокай зносам і салон аўтамабіляў), дзе яго характарыстыкі могуць пераўзыходзіць паказчыкі прадуктаў, вырабленых з HDI і MDI.
3. DDI ў прымяненні цвёрдага ракетнага паліва
· Палепшаная структурная цэласнасць: DDI можа служыць злучным рэчывам паміж рознымі кампанентамі (такімі як паліва, акісляльнікі і дабаўкі) у цвёрдым паліве, павышаючы агульную структурную стабільнасць паліва і забяспечваючы надзейнасць у экстрэмальных умовах.
· Палепшаныя механічныя ўласцівасці: выкарыстанне DDI ў якасці кампанента ў паліурэтанавых падкладках можа значна палепшыць механічную трываласць і трываласць паліва, што мае вырашальнае значэнне для супрацьстаяння высокім нагрузкам падчас запуску і палёту.
· Высокатэмпературная стабільнасць: паліурэтанавыя матэрыялы, утвораныя з дапамогай DDI, валодаюць добрай тэрмічнай стабільнасцю, што дазваляе ім вытрымліваць высокую тэмпературу асяроддзя без раскладання або страты характарыстык падчас працы ракетнага рухавіка.
· Устойлівасць да акісляльнай карозіі: у ракетных паліўных паліў поліурэтанавыя матэрыялы, утвораныя з DDI, дэманструюць добрую хімічную стабільнасць, супрацьстаяць каразійнаму ўздзеянню акісляльнікаў у ракетным паліве, тым самым падаўжаючы тэрмін захоўвання і эксплуатацыйны тэрмін ракетнага паліва.
· Магчымасць апрацоўкі: падчас вытворчасці аэразольнага газу выдатная цякучасць паліурэтанаў на аснове DDI палягчае працэсы змешвання і фармавання, дазваляючы вырабляць складаныя формы.
· Прыстасоўвальнасць да экстрэмальных умоў: прымяненне DDI ў ракетных палівах патрабуе матэрыялаў, каб падтрымліваць стабільнасць пры высокіх тэмпературах, адначасова дэманструючы выдатныя характарыстыкі ў асяроддзі з нізкімі тэмпературамі, што робіць паліва на аснове DDI прыдатным для розных касмічных місій.
· Гнуткасць формулы: выкарыстанне DDI дазваляе наладжваць фармулёўкі паліва ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да характарыстык, палягчаючы распрацоўку высокаэфектыўных паліва.
· Нізкі ўзровень выкідаў лятучых арганічных злучэнняў: Нягледзячы на тое, што ўздзеянне ракетнага паліва на навакольнае асяроддзе з'яўляецца складаным, DDI, як кампанент з адносна нізкім утрыманнем лятучых арганічных злучэнняў, дапамагае палепшыць экалагічныя характарыстыкі паліва.
